五金沖壓件加工流程全解析：從毛胚到成品的每一步
信息來源：www.angkorimage.com 發布時間：2025.05.31
五金沖壓件加工流程全解析
五金沖壓件加工是通過模具對金屬板材施加壓力，使其塑性變形或分離成所需形狀的工藝，廣泛應用于汽車、家電、電子等領域。以下是其流程：
1. 材料準備與開料
根據產品需求選擇金屬板材（如不銹鋼、鋁板、冷軋鋼等），通過剪板機或激光切割進行開料，形成適合沖壓的毛坯料。需確保材料厚度、硬度符合設計要求，避免后續變形或開裂。
2. 模具設計與制造
模具是沖壓工藝的。通過CAD/CAE軟件進行結構優化，采用數控加工中心精密制造模芯，并進行熱處理（如淬火、滲碳）提升耐磨性。復雜零件需設計多工位級進模或復合模，確保一次成型。
3. 沖壓成型
在沖壓機（機械式/液壓式）上完成多道工序：
- 沖裁：沖孔、落料分離材料；
- 拉伸：將板材拉深成筒形或異形結構；
- 折彎：通過V型模完成角度成型；
- 翻邊/卷圓：邊緣處理以增強結構強度；
- 精整：校正尺寸公差（通常±0.05mm）。
4. 后處理工藝
- 去毛刺：通過振動研磨或人工打磨去除銳邊；
- 表面處理：電鍍（鍍鋅、鎳）、噴涂（粉末/烤漆）或陽極氧化，提升防腐與美觀性；
- 熱處理：對高精度零件進行回火或時效處理消除內應力。
5. 質量檢測
使用卡尺、投影儀、三坐標測量儀檢驗尺寸精度；通過鹽霧試驗機驗證耐腐蝕性；抽樣進行拉力測試確保力學性能達標。不良品需追溯至模具或工藝參數調整。
總結
現代沖壓生產已向智能化發展，集成機械手送料和視覺檢測系統，實現每分鐘60-200件的高速生產。關鍵控制點在于模具壽命管理（通常30萬-100萬次）與材料利用率優化（可達85%以上）。
